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赣云GY-SZT-190BP变频成型机是一款专为肉制品加工厂、中央厨房及大型餐饮企业设计的高效肉丸生产设备。该机型采用双电机驱动系统，配备纯铜电机与优质齿轮，动力强劲且运行稳定。通过变频控制技术，可精准调节成型速度与下料压力，轻松制作大直径的大肉丸、狮子头等产品。设备采用加厚不锈钢材质，符合食品安全标准，搭配大容量下料斗与旋转绞龙设计，送料均匀不堵塞，有效提升生产效率。
赣云变频成型机 GY-SZT-190BP 整体外观
核心性能优势
双电机变频控制系统
设备搭载双纯铜电机，分别驱动下料系统与成型系统。变频控制面板支持启动、停止及加减速的变频调节，操作直观便捷。这种设计不仅使设备功率输出更强劲，还能根据肉浆粘稠度、生产需求灵活调整运行参数，避免传统单机设备动力不足或过度浪费的问题。
纯铜电机与铜齿轮核心部件
高效成型 品质稳定
成型速度可达每分钟50-120粒，是传统手工制丸效率的10倍以上。配备多套成型模具（规格35/40/45/50/55mm）均采用精密加工工艺，确保生产出的肉丸圆度好、大小统一、结构紧实且富有弹性。特别适合制作狮子头、大肉丸等对形状要求较高的产品，成品外观美观，媲美手工口感。
不同规格肉丸成型效果展示
人性化设计细节
1. 大容量下料斗与均匀送料系统
设备顶部配置大容量不锈钢下料斗，配合内置旋转绞龙装置，能够将肉浆均匀、连续地输送至成型区域，有效避免堵塞与空转现象，保证生产流程的连续性与稳定性。
大容量下料斗及控制面板细节
2. 润滑防粘滴水管设计
成型口上方设有滴水管接口，可连接水源对切刀进行持续微量润滑。这一设计能有效防止肉浆粘连切刀，保证切口干净利落，提升丸子表面光洁度，同时减少设备清洗频率，延长刀具使用寿命。
滴水管润滑系统设计
3. 优质纯铜齿轮
传动核心部件采用纯铜齿轮，相比普通金属齿轮具有不易生锈、抗菌性强、更易清洗的优势，符合食品加工设备的卫生标准。齿轮松紧度可调节，便于维护与保养。
4. 便捷移动脚轮
设备底部安装四个高强度耐磨塑料脚轮，脚轮摩擦力适中，移动轻松且定位稳固，方便在生产车间内灵活布局与清洁维护。
技术参数规格
| 品牌 | 赣云 |
| 型号 | GY-SZT-190BP |
| 额定电压 | 380V |
| 功率 | 2.25kW |
| 电源频率 | 50Hz |
| 成型速度 | 50-120粒/分钟（变频可调） |
| 丸子直径 | 35mm-55mm |
| 整机重量 | 约200公斤 |
| 外形尺寸 | 950×520×1850mm |
| 成型模具规格 | 35/40/45/50/55mm |
产品结构尺寸标注示意图
生产效益对比分析
传统手工制作大肉丸，工人制作速度慢产量低，耗费大量时间，且存在大小不均、形状不规则、劳动强度大等问题。采用赣云GY-SZT-190BP变频成型机后：
- 效率提升：按平均速度80粒/分钟计算，每小时可生产4800粒，是人工效率的15-20倍
- 品质统一：机械成型确保每粒丸子重量误差小，大小统一
- 成本节约：节省80%以上的人工成本，减少原料浪费，产品合格率提升至98%以上
- 操作简便：1-2人即可完成操作与监控，降低技术门槛与培训成本
手工制丸 vs 机械制丸效益对比
适用场景与产品类型
该设备专为生产直径35-55mm的大规格肉丸而优化设计，特别适合以下产品与场景：
适合制作的丸子类型：
- 狮子头（ Classic Chinesestyle meatballs）
- 火锅大肉丸、麻辣烫肉丸
- 地方特色肉丸（如福建鱼丸、潮汕牛肉丸等原料适配）
- 素食丸子（豆制品、魔芋制品等）
适用场景：
- 肉制品加工厂与食品生产企业
- 中央厨房与团餐配送中心
- 大型餐饮企业、火锅连锁品牌
- 酒店后厨与宴会承办单位
- 传统肉丸作坊升级换代
高品质肉丸成品展示
产品多角度展示
操作与维护要点
△ 使用注意事项
- 设备必须连接380V三相电源，需由专业电工安装并接地保护
- 首次使用前，各传动部件需加注食品级润滑油
- 肉浆温度建议控制在适当温度，过粘或过稀需调整配比
- 生产过程中保持滴水管微量出水，确保切刀润滑
- 不同规格模具切换时，需同步调整齿轮松紧度与下料压力
日常清洁保养：
每日生产结束后，拆卸下料斗、成型模具、切刀等接触食材的部件，用温水清洗并擦干。铜齿轮与传动链条每周检查一次磨损情况，必要时涂抹食品级润滑脂。设备外壳使用不锈钢清洁剂擦拭，保持光洁。
选购建议与配置清单
标准配置包含：
- 主机一台（含2.25kw双电机与变频器）
- 成型模具5套（35/40/45/50/55mm各一）
- 备用切刀弹簧2件
- 滴水管及连接件1套
- 工具箱（含常用调节工具）
- 产品说明书与保修卡
